Dampak Korosi

Dasar-Dasar Korosi Dijelaskan

Dampak korosi mencakup kerusakan total pada harta benda dan produk (jika produk tersebut tidak ditangani) dan biaya finansial yang nyata namun tersembunyi. Biaya korosi tersebut dibebankan kepada konsumen dan bisnis – dan biayanya sangat besar.

Sebuah studi dua tahun oleh NACE memperkirakan biaya korosi sebesar $2,5 triliun setiap tahun , atau sekitar 3% dari PDB global. Studi tersebut juga memperkirakan bahwa penerapan praktik terbaik dalam pencegahan korosi dapat menghasilkan penghematan sebanyak $875 miliar. Bayangkan dampak positif dari pencairan dana ini terhadap pertumbuhan ekonomi dunia.

Dalam artikel ini, kami membahas secara singkat dasar-dasar korosi – siapa, apa, dan bagaimana manajemen korosi.

Siapa saja yang terpengaruh oleh dampak korosi?

Tidak ada satu pun kehidupan di planet ini yang tidak terpengaruh oleh korosi. Tentu saja, kehidupan di negara maju mengalami dampak langsung yang lebih besar, tetapi logam yang terkorosi meresap ke dalam tanah, sungai, laut, dan udara. Begitu pula bahan kimia dan bahan berbahaya lainnya yang keluar karena korosi pada pipa dan tangki. Akhirnya polusi ini menyebar ke seluruh dunia.

Yang lebih serius daripada biaya korosi adalah dampaknya terhadap keselamatan kita. Efek korosi pada tulangan baja di beton dapat menyebabkan runtuhnya bangunan, jembatan, dan jalan. Korosi pada komponen pesawat terbang, kereta api, dan mobil dapat menimbulkan konsekuensi yang mengerikan.

Perusahaan energi dan utilitas terus-menerus berjuang melawan korosi, dengan dampak korosi yang menyebabkan gangguan dan biaya mulai dari anjungan pengeboran hingga jaringan pipa domestik.

Korosi menyebabkan kerugian finansial, masalah kesehatan dan keselamatan, serta hilangnya nyawa. Korosi tidak sedap dipandang dan menghabiskan sumber daya alam dunia.

Di garis depan pencegahan korosi adalah para insinyur, inspektur cat, desainer, teknisi, dan ilmuwan. Para insinyur di bidang sipil, mekanik, dan angkatan laut terus-menerus menilai potensi atau korosi yang sebenarnya dan menggabungkan tindakan anti-korosi ke dalam proyek dan strategi kerja mereka.

Apa mekanisme korosi?

Klasifikasi jenis korosi yang ada umumnya dilakukan berdasarkan salah satu dari tiga faktor berikut:

1. Sifat korosi (terendam atau atmosfer)
2. Mekanisme korosi (reaksi elektrokimia atau kimia)
3. Penampakan korosi (seragam atau terlokalisasi)

Ada banyak teknik dan alat yang digunakan untuk membantu dalam pendeteksian dan klasifikasi korosi. Delapan bentuk umum korosi basah dapat diidentifikasi berdasarkan penampakannya:

1. Korosi seragam (ketika seluruh permukaan terkorosi pada tingkat yang sama)
2. Korosi pitting (lubang kecil pada logam)
3. Korosi celah (korosi yang terjadi di celah antara dua permukaan yang berdekatan)
4. Korosi galvanik (korosi yang terjadi pada satu logam, lebih disukai daripada logam lain yang bersentuhan secara listrik dengannya)
5. Korosi erosi, termasuk kavitasi dan fretting (degradasi logam karena gerakan relatif cairan korosif)
6. Korosi intergranular (korosi yang terjadi di sepanjang batas butiran logam, sedangkan sebagian besar butiran tidak terpengaruh)
7. Dealloying (terjadi pada logam paduan tertentu, di mana logam paduan kehilangan elemen reaktifnya dan mempertahankan elemen tahan korosi)
8. Retakan yang disebabkan oleh lingkungan, seperti korosi tegangan (retakan yang disebabkan oleh tegangan tarik dalam lingkungan korosif)

Untuk mengidentifikasi beberapa jenis korosi ini, Anda mungkin perlu menggunakan teknik canggih seperti mikroskop optik atau elektron.

Bagaimana Anda dapat mengelola korosi?

Ada lima strategi utama dalam pencegahan korosi:

1. Pemilihan bahan

Beberapa logam sangat tahan terhadap korosi (seperti emas dan platinum), sementara yang lain memiliki ketahanan rendah terhadap korosi (seperti natrium dan magnesium).

Dengan menggunakan logam (atau paduan) yang tepat untuk penggunaan dan lingkungan tertentu, para insinyur dapat meningkatkan masa pakai produk. Biaya produk jelas merupakan faktor yang sangat penting dalam keputusan ini.

2. Inhibitor

Beberapa bahan kimia berfungsi untuk menghambat korosi. Bahan-bahan ini meliputi silikat, fosfat, nitrit, dan amina organik. Inhibitor umumnya lebih disukai dalam sistem tertutup di mana keberadaan inhibitor dapat lebih mudah dipertahankan (misalnya dalam menara sistem pemanas dan pendingin).

3. Pelapisan

Pelapisan mengisolasi logam dari lingkungan korosif di sekitarnya. Pelapisan dapat berupa logam (misalnya, baja berlapis timah). Pelapisan juga dapat berfungsi seperti baja galvanis di mana pelapisan lebih mudah terkorosi daripada logam di bawahnya. Pelapisan umumnya non-logam, seperti cat, dan dapat berupa organik atau anorganik.

4. Perlindungan katodik

Perlindungan katodik bekerja dengan menerapkan arus listrik eksternal sehingga reaksi korosi terjadi pada permukaan terpisah dari logam yang akan dilindungi, dengan elektron dipaksa mengalir ke logam yang akan dilindungi.

5. Desain

Merancang produk dan struktur untuk menghilangkan atau meminimalkan potensi korosi membantu mengurangi biaya dan waktu pemeliharaan dan perbaikan; misalnya, dengan merancang struktur dengan lebih sedikit celah di mana korosi sering berkembang.

Dapatkan Keanggotaan Profesional ICorr dengan pelatihan ‘Dasar-dasar Korosi’

Bagi siapa saja yang ingin memperluas peluang karier mereka atau ingin memperluas atau menyegarkan pengetahuan mereka tentang korosi, Institut Korosi menawarkan Kursus Dasar-Dasar Korosi untuk Insinyur selama lima hari . Penyelesaian kursus yang berhasil diperlukan untuk memperoleh Keanggotaan Profesional Institut Korosi jika Anda tidak memiliki kualifikasi formal dalam korosi atau pengalaman yang relevan.

Kursus interaktif ini berlangsung dalam format kelas. Selama empat hari pertama, waktu Anda akan diisi dengan ceramah dan sesi praktik. Pada hari terakhir, akan ada tinjauan singkat dan ujian. Dalam kursus ini, Anda akan mempelajari:

• Ilmu dasar korosi dan mekanisme korosi
• Seri elektrokimia dan penggunaan praktisnya
• Metode pencegahan dan pengelolaan korosi
• Dasar-dasar proteksi katodik
• Tantangan persiapan permukaan, cat dan pelapis
• Korosi dan kondisi lingkungan
• Dasar-dasar pemilihan dan desain material
• Dasar-dasar pengujian dan pemantauan korosi

Disampaikan oleh Dr Jane Lomas, seorang insinyur korosi dan pelapisan dengan pengalaman lebih dari 30 tahun dalam bidang korosi, dan presenter tamu Dr Les Callow, seorang ahli metalurgi dan insinyur korosi dengan lebih dari 40 tahun pengalaman dalam bidang korosi di berbagai industri, kursus ini mendefinisikan ulang standar pelatihan dalam dasar-dasar korosi.

Bersumber: https://www.icorr.org/effects-of-corrosion/